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  通过了解药用玻璃瓶成型的过程,药用玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、幸运快乐8是谁开奖的长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

  针对药用玻璃瓶在成型过程中,要不断的进行高温加热,所释放出的热量,会排放到空气中形成二氧化碳。甚至还会有其他的有毒物质或者气体,对人体或是环境造成污染。不仅仅是对玻璃瓶厂会造成冲击,而且对我们当地的铸造和模具产业也会造型不小的冲击。

  我们当地政府也提出了节能减排的政策,号召当地中小企业进行节能减排。强制性的进行减排工作。

  在生产药用玻璃瓶使用石英砂会产生大量的CO和CO2气体;浇注后第三个小时从砂型气孔中冒出的CO质量浓度高达200g/m3。

  3)酚醛砂型:产生大量的CO,少量的甲醛、甲醇、酚、SO2、CO2等。

  除尘主机选用:布袋除尘器。除尘系统中需使用喷粉装置。分点扑捉,集中除尘。

  这种整改会使企业遏运行成本上升,药用玻璃瓶的价格也在不断上升,现在我公司还在整改中,一系列的冲击会药用玻璃瓶产业迎接更大的挑战。

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